金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机MR-G005

一、设备简介：

MR-G005金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机，主要用标准试样丝锥，以一定的转速对注满切削液的标准试样螺母坯件进行攻丝，记录扭矩，用基准液和待测液的扭矩比值来评定切削液的润滑性能，该机亦可用标准试样丝锥，以一定的转速对注满标准切削液的不同金属材料的试样螺母坯件进行攻丝，记录扭矩，用基准金属材料和待测金属材料的扭矩比值来评定不同金属材料的切削性能。此外，该机还可用标准切削液和标准螺母坯件进行丝锥的寿命试验。GB/T3452.1-92

该机对于少无切削液（剂）、冲压、轧制油（剂）亦可通过标准挤压丝锥和标准挤压螺母坯件来评定其机械挤压润滑性能。

二、试验机结构特征及功能简述

该机主要由主机，电控箱和计算机控制系统三部分组成，这三部分是分体的，相互之间通过导线联结，使用时可将主机，电控箱，计算机从左至右的顺序排列，主机主要包括机械传动系统和扭矩传递系统，电控箱主要包括扭矩测量控制系统。

1、试验机的工作原理

该机采用交流伺服电机及调速系统实现主轴的无级调速及恒扭矩输出，采用扭矩传感器测量攻丝扭矩，以交流伺服电机本身的光电编码器测量转速及转数，攻丝时产生的扭矩通过扭矩传感器进行测量。转速、转数和扭矩由电气系统采集并发送给计算机控制系统，进行显示、控制、存储和处理。不同的试样在试验时产生的平均扭矩大小不同，由此可对比不同试样的润滑性能。

2、机械传动系统

该机试样丝锥的旋转和移动是通过电机带动的，其传动过程如下：

交流伺服电机通过主动轮和同步带以及从动轮带动传动轴旋转。传动轴通过电磁离合器带动主轴旋转。主轴通过传动销带动丝杆以及安装于丝杆下端的标准丝锥一边旋转一边向下移动，拨板也由传动销和滑套带着一起向下（或向上）移动。当电机正转，电磁离合器通电结合时，电磁铁断电释放，丝锥一边旋转一边向下移动，对标准螺母坯件进行攻丝。同时，拨板也一起向下移动。当拨板碰到下限位开关时，电机反转，丝锥一边旋转一边向上移动。

3、扭矩传递系统

该机试样丝锥对试样螺母坯件的攻丝扭矩是通过传感器测量的，试样丝锥对试样螺母坯件进行攻丝，产生扭矩，该扭矩通过锁紧螺母和止动销由试样螺母坯件传递给圆工作台，圆工作台与轮辐式扭矩传感器的内环通过螺纹联结在一起，轮辐式扭矩传感器的外环固定，这样，由于扭矩的作用，轮辐式传感器的弹性梁即产生变形，从而，贴于其上的应变片即产生应变，应变引起电信号的变化经标定将电信号的变化换算为扭矩的变化。

4、扭矩测量控制系统

扭矩测量及控制是该机测控系统的核心，平均扭矩是主要的测量参数，它是否准确直接影响到试验机的精度，该机采用计算机进行数据处理及控制。

三、主要技术性能指标

1. 主轴输出扭矩范围： 0～25N.m
2. 试验机最大极限扭矩（非切削挤压状态）：50N.m
3. 扭矩测量示值相对精度：±2％
4. 效验扭矩标准牛顿砝码精度：±0.3％
5. 主轴无级调速范围：10 r/min～1000 r/min
6. 主轴无级调速精度：100 r/min以上不超过±5r/min，100 r/min及以下不超过±2r/min
7. 扭矩采样区间设置范围：1～9999
8. 标准螺尖，挤压丝锥规格：M10
9. 标准切削螺母坯件底孔尺寸：Φ8.538mm
10. 标准挤压螺母坯件底孔尺寸：Φ9.337mm
11. 试验机外形尺寸：（长×宽×高）主机：710×330×890

四、试验机的主要配置及部分装置参数