1.1 项目概况

监测对象为T梁、盖梁和立一体化架桥机。

1.2 项目背景

十三五”时期，全面提高建筑业信息化水平，着力增强BIM、大数据、智能化、移动通讯、云计算、物联网等信息技术集成应用能力，建筑业数字化、网络化、智能化取得突破性进展，初步建成一体化行业监管和服务平台，推进企业管理信息系统建设。完善并集成项目管理、人力资源管理、财务资金管理、劳务管理、物资材料管理等信息系统，实现企业管理与主营业务的信息化。有条件的企业应推进企业管理信息系统中项目业务管理和财务管理的深度集成，实现业务财务管理一体化。

施工现场物联网应用整体解决方案是以施工现场管理需求为主线，以物联网、互联网+技术为手段，实现施工现场立体化、全方位、各时段管理，在改善民生，关注农民工进城难问题，提升建筑行业安全生产等方面的社会效 益明显。

对架桥机进行全方面的信息化监控，能够提升:

规范施工管理：利用自动化手段对监控违规操作，实现有序化施工。

减少安全隐患：尽早排查、预报隐患、保障安全。

节省人力投入：自动监测，提升工作效率， 减少人力投入。

降低运营成本：有效减少虚报材料、浪费用电现象，节约运营成本。

2、项目资源配置

针对架桥机结构监测项目，我们将根据项目的特点，组建一支经验丰富、并且经常配合的专业施工管理队伍，保证系统保质保量按期完成。

在工程开始施工前，我们将明确各人员分工，建立以项目经理、技术负责人为首的质量、安全、培训、施工技术的管理体系；建立以项目经理为主的物资、劳力、计划、工具、设备、现场文明施工、相互协调配合的管理体系；建立项目管理沟通渠道；定义项目经理部工作目标；定义项目经理部的各种角色和职责；培训项目经理部人员的项目管理技能；制定总体项目管理规范；确定项目管理流程和工具；具体执行项目管理；整合整体项目计划，并提出建议。

3、进度控制管理及保证措施

工程项目的进度控制管理与质量控制和投资控制一样是项目施工管理的重要控制内容之一。施工项目进度控制的目的是确保施工项目的既定目标工期的实现，或者在保证施工质量和不因此而增加施工实际成本的条件下，适当缩短施工工期。

3.1进度控制管理要求

施工计划表

3.2劳动力投入情况分析

本工程与其它工程的劳动力投入基本相似，不需要特殊技术人群或者涉及安全的一些施工环节，故在项目经理的正常协调下，技术员正常安装调试即可。

3.3施工进度的协调管理

项目的进度管理通常采用计划、实施、检查和总结四个过程的不断循环，通过对人力资源和物力投入的不断调整，以保证进度和计划不发生偏差，从而达到按计划实现进度目标的过程。施工进度协调管理的最重要环节如下：

Ø 理清施工管理的各个协调界面，并与其它工种施工以及各子系统内部协调进行统一的施工部署，保证系统的总体实施；

Ø 进度计划不是不变的，当其它工程的里程碑计划发生改变时，工程的基准计划将做出相应的调整，也就是说施工过程中需要不断地沟通和协调；

Ø 根据进度的需要，合理安排人力资源和物力投入，并在实施过程中不断地进行进度的动态管理，以防止进度发生偏差，而影响整个工程的工期，其中工程的协调与合作是施工协调的关键；

当总工期要求缩短时，在关键路径的施工工期中加强人力和物力投入，重点保证在关键路径段的任务计划，和其它工种协同作战，以确保工程赶工要求。

4、质量保证及管理

本次提供的技术方案详细、完整，符合相应的技术标准，全部满足或高于要求。本次设备是全新的、未使用过的、采用的是优质材料器件，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。保证设备经过正确安装、正常操作，在其寿命期内运行良好，承诺主要设备的寿命不少于_2_年，质量保证期为监测系统投运验收后_24_个月，在质量保证期内，由于我公司设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，我公司免费负责修理或更换有缺陷的零部件。同时，修理或更换的设备的质量保证期将延长，延长时间为该部分设备重新投运后_3_个月。在质保期过后，我公司根据合同明细，进一步和甲方协商。

我公司接到客户技术电话后1小时内响应客户服务需求，现场服务时间48小时以内，提供7×24小时电话服务、网络远程服务、现场服务等多种服务方式。

4.1实施过程的质量保证与试验

实施过程的全面质量控制管理内容主要如下：

Ø 本公司负责所提供系统的启动调试工作，在调试过程中发现的所有技术问题，包括设计和制造等问题均由我公司负责解决。

Ø 本公司对业主方提出的问题在1小时内给出响应，在业主认为必须时48小时内到现场处理。

Ø 本公司对质保期外系统正常维护及可能发生的费用作出必要说明。

4.2加强材料、设备的质量管理

材料设备质量管理过程中注重以下过程：

Ø 认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。

Ø 交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证或相关证明资料，否则不准进场施工。

Ø 进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有合格证或相关证明资料的不准进场施工。

Ø 设备、仪表的检验，按有关规定执行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放、重点保管。

Ø 对已安装的成品件要加强保管措施，对不符合安装条件的场所不应安装。

4.3质量检查与监督

在工程实施过程中执行严格的检查和监督程序：

Ø 严格按施工验收规范和质量检验标准实施检查和监督。

Ø 定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。

Ø 定期对工程进行质量大检查，针对施工薄弱环节和质量通病，制定保证工程质量和消灭工程质量通病的技术措施。

Ø 对工程存在的质量问题，在未得到解决之前不继续施工，检查人员有权制止和监督施工整修，直到符合规定要求。

Ø 做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和监理单位的质量检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面存在的问题，不断提高工程的质量水平。

5、文明安全生产施工的目标及保证措施

文明安全生产施工的目标是通过施工过程中的安全文明的有效管理，避免工程施工的安全隐患。安全管理历来是工程管理中最重要的内容。只有工程安全得到保障，才能保证项目的正常实施。

5.1文明施工管理措施

Ø 突出创标化、文明施工宣传气氛，挂设公司统一标牌。现场人员统一佩带项目部统一的胸卡，做到文明在我心中。

Ø 项目管理专职人员应经常深入施工队伍和各作业点进行检查，杜绝违章作业、违章指挥、野蛮施工现象和不文明施工行为。

Ø 按施工程序施工，按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；

5.2安全生产的保证措施

安全生产对工程建设来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。因此工程项目施工过程中安全生产的制度是否齐全、安全管理网络是否可靠，安全保证的技术措施是否得力，直接关系到安全生产和企业的形象。从安全保证的措施方面，我们采取如下几点保证措施：

Ø 严格按国家、省、市有关安全生产、文明施工标准、法规和文件的规定施工。建立施工项目安全组织系统及相应的责任系统，以加强安全组织工作。

Ø 施工人员必须坚持安全第一、预防为主的方针，层层建立安全责任制。

Ø 各种仪器、仪表及施工器材要有专人管理，防止丢失或损失。

Ø 在施工过程中，进行安全生产教育，包括安全思想教育和安全技术教育。

Ø 采取安全技术组织措施，包括技术措施和组织措施。

Ø 做好安全用电工作。

6、施工方案

项目经理部将在系统开始编制施工前的各项准备工作计划，施工调试计划、设备材料供应计划及相关保证措施、施工工艺等。

6.1施工流程图

Ø 施工中安全注意事项等。

6.2施工界面划分

施工前应进行施工界面划分，现场存在其他施工队伍，为避免影响其他人员施工，需要确保施工区域通道干净整洁，车辆器具摆放合理。另外施工电源，施工基本条件须由业主方协调解决。

6.3施工环境及要求

施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区。

施工现场用电应符合下列要求

1、安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由持证电工完成。

2、临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。

3、临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。

4、暂停施工时应切断电源。

6.4传感器选型及功能介绍

1、光纤光栅应变计检测：物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

主要技术参数：

名称：高耐久性表面式光纤光栅GFRP应变传感器

光纤数量：1或2

量程：-1500~3000µε

分辨率：±1με

测量精度：0.5%F.S

应变系数：0.8pm/με

线性度：99.9%

重复性误差：≤0.5%

中心波长：1528~1568nm

反射率：≥90%

标距尺寸：80mm~1000mm

2、风速传感器:可连续监测上述地点的风速、风量（风量=风速x横截面积）大小，能够对所处巷道的风速风量进行实时显示。其传感器组件由风速传感器、风向传感器、传感器支架组成

3、光纤光栅倾角传感器: 由于重力引起的加速度，可以计算出设备相对于水平面的倾斜角度。通过分析动态加速度，你可以分析出设备移动的方式

4、ZX-FBG-L01A光纤光栅位移传感器用于测量混凝土裂缝、结构缝、形变位移等，主要用于精密测量表面缝的开合度、混凝土的施工缝，也可测量土体的张拉缝与岩石和混凝土的裂缝。

6.5传感器安装工艺

目前传感器的安装有两种方式：一、安装钢板与保护罩采用螺柱连接方式；二、安装钢板与保护罩采用焊接方式。

（1）安装钢板与保护罩采用螺柱连接方式的安装步骤

1、 图2是安装辅助杆，用于辅助传感器支座的安装，确保传感器支座在同一直线上，同时确定两支座的间距；

图2 安装辅助杆

2、 将辅助杆穿入两传感器支座内部，调节距离，辅助杆一端顶住支座，另一端与支座齐平，如图3所示；（支座螺母为防松螺母，此时不能拧紧）

图3 支座安装示意图

3、 将两块安装钢板按图4要求进行放置，将双头螺柱紧固在安装钢板螺纹孔处，然后将图3所示的传感器支座整体安放在两块安装钢板上，分别在传感器支座左右两侧进行焊接，焊缝长度需大于1cm；

图4 支座焊接示意图

4、 将图4所示安装好的部件安放在墙体上，在安装钢板A、B、C、D孔位对应的墙体上钻孔，钻孔直径需与自选的膨胀螺栓相匹配。用膨胀螺栓将安装钢板与墙体紧固。

5、 紧固完成后将辅助杆取出，再将传感器安装进支座内，如图5所示，调整位置后，利用扳手将支座螺母完全拧紧。如果安装时感觉基座孔较紧，可以采用图6中的楔子来扩孔，从而辅助传感器安装。

图5 传感器安装示意图

图6 楔子辅助安装

6、如图7所示，将保护罩盖上，并用螺母进行紧固。

图7 保护罩安装效果

（2）安装钢板与保护罩采用焊接方式的安装步骤

1、图2是安装辅助杆，用于辅助传感器支座的安装，确保传感器支座在同一直线上，同时确定两支座的间距；

2、 将辅助杆穿入两传感器支座内部，调节距离，辅助杆一端顶住支座，另一端与支座齐平，如图3所示；（支座螺母为防松螺母，此时不能拧紧）

3、 将图3所示的传感器支座整体安放在安装钢板上，如图8所示，分别在传感器支座左右两侧进行焊接，焊缝长度需大于1cm；

图8 支座焊接示意图

4、 将辅助杆取出，再将传感器安装进支座内，如图9所示，调整位置后，利用扳手将支座螺母完全拧紧。如果安装时感觉基座孔较紧，可以采用图6中的楔子来扩孔，从而辅助传感器安装。

图9 传感器安装示意图

5、 如图10所示，将带“耳朵”的保护罩盖上，并在耳朵侧边进行焊接。